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電熱管耐高壓不良原因分析和改正方法
在日常生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)過程中，很多客戶和同行會(huì)問到電熱管為什么耐壓會(huì)測(cè)不過，怎么能避免這么不合格加熱管的產(chǎn)生，今天就電加熱管耐壓不合格的原因做詳細(xì)分析和解決的辦法：
1、加熱管所用的氧化鎂粉質(zhì)量不過關(guān)；
解決方法：選擇含鎂量高的氧化鎂粉，減少雜質(zhì)；
控制好加熱棒在實(shí)際工作中的溫度；
電熱管的絕緣層厚度應(yīng)該得到保證；
保持加熱管管材清洗干凈，保證氧化鎂粉的干燥度
2、電加熱管加粉時(shí)下端雜志沉積較多
解決方法：發(fā)熱管管材內(nèi)徑應(yīng)清洗干凈，保持加粉機(jī)的干凈整潔
3、加熱管的封口處不密封，封口有氣泡。
解決方法：改善加熱管的封口工藝，更換封口材料
4、電熱管的電阻絲偏芯
解決方法：控制加粉的速度和質(zhì)量，縮管時(shí)嚴(yán)格按要求操作
5、加熱管焊接時(shí)產(chǎn)生裂縫，這樣應(yīng)提高焊接工藝，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)
6、加熱管加熱時(shí)氧化鎂粉變黑，這點(diǎn)應(yīng)防止鉻的析出，電熱絲可以避免選擇鐵鉻鋁
7、管口有雜質(zhì)、金屬屑。每只加熱管應(yīng)仔細(xì)清理管口
8、引出棒生銹或者焊接時(shí)有焊渣掉下來。焊接后應(yīng)除銹打磨，仔細(xì)清理管口。
9、電熱管出廠時(shí)干燥度不夠，應(yīng)加長(zhǎng)烘干時(shí)間保證干燥度。
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